| 弯管机选型/如何选择弯管机 |
| 发布时间： 2011-11-7 23:31:52 阅读次数：75 |
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弯管机主要用于管径在φ6mm-φ219mm以内金属管的弯管操作，不加热，而是通过模具形成的型腔冷绕弯成型，可以进行半自动和全自动的操作，极大的节省了人力、提高弯管质量、能达到非常高的弯管精度。
弯管机分类方式主要有以下几种：
一、按照可弯管直径规格分类，可以分为18型（指最大外径可以弯φ18的管料，下同）、25型、38型、50型、63型、75型、89型、100型、110型、115型、130型、168型、189型、219型，型号值越大，设备体积越大、长度越长（还可以根据需要增加长度）、功率越大，可弯管径越大。18型可加工的管最大壁厚一般为1.6mm（指普钢管，不锈钢管强度更高，可弯厚度要减1/3或减半），25型的最大壁厚为1.6mm，型号越大，可加工管壁逐渐增厚，219型设备可弯铺管壁厚可达16mm。
有人要问：如果我是φ18的管子，但是壁厚达到3mm厚，需要用什么型号的弯管机呢？由于18型弯管机最大能弯1.6mm管，要弯3mm厚的φ18管子，肯定不能在18型机子上弯管，先计算出φ18*3mm厚管子实际截面积，3.14*92-3.14*（9-3）2=141.3mm2，再根据25型可加工最大管厚1.6mm
计算25型的最大加工截面积，3.14*12.52-3.14*10.92=117.56mm2，117.56<141.3,可见25型还是不够，38型最大加工管厚为2mm，对应截面积为：3.14*192-3.14*172=226.08mm2，226.08>141.3，为此38型可以完成φ18*3mm厚管的弯管需求。其他类推。
还有一个问题需要特别注意，不同规格的弯管机不仅能弯圆管，还能弯圆棒、方管、方棒料，同等规格的圆棒由于抗弯强度大很多，需要采用高三个级别以上的弯管机，功率才能满足，例如φ18实心圆棒，需要采用50型的弯管机进行弯管。方管需要先计算其周长，如果周长小于3.14（π）乘以对应型号可加工最大管径规格数值，同时方管的壁厚在该型号最大壁厚范围以内，可以选用该型号，如果几乎相等，应该选择下一个较大规格设备型号。
直径超过φ219的管子主要用于大型建筑工程、石油输送等，目前主要采用中频和低频加热方式进行弯管。
二、按照弯管机同时工作模具数量，可以分为单头弯管机和双头弯管机
单头弯管机，一个时间只有一套模具工作，形成一个弯，绝大多数的弯管机，从普通型的NC单弯机到CNC全自动弯管机，都是单头弯管机；双头弯管机，通过两套对称布置的模具同时运行，在同一时间能够完成两个弯，一般用于对称的弯管产品加工，例如加工U型座椅底座、靠背和扶手等，效率高，对称精度高。
三、按照自动化程度不同可以分为数控型（NC）和可编程计算机控制型（CNC）
数字控制型（NC）弯管机是指操作者通过选择手动或者半自动成型，同时录入所需加工角度参数，或者直接通过按钮启停控制，完成弯管加工，弯管过程中管的轴向进给和空间角度需要人为控制，或者通过制作单独的定位装置辅助控制。适用于加工精度要求不是特别高，没有空间尺寸要求，批量相对较小的弯管加工。
计算机控制型（CNC）弯管机是指，可以通过编程的方式把图纸内容转化为机器自动加工的指令，除了单弯机主要功能（其弯管模部分能够完成0°-180°旋转）以外，送料机构还能完成另外两种运动，一是自动送料（轴向进给）、二是自动旋转物料以便达到空间尺寸要求；根据最终产品复杂程度，还可以使弯管模具系统完成X、Y、Z三个方向的运动，实现特殊高精度高难度产品一次性成型加工要求。
以上三种分类，基本包括目前主流弯管机选择需求。 |
