| 弯管机、cnc弯管机的触控屏操作应用功能介绍 |
| 发布时间： 2011-11-5 23:56:03 阅读次数：78 |
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PLC控制软件设计数控弯管机有手动、半自动2种工作方式。手动主要用于系统的调整（包括模具、弯曲速度、弯曲力及其相互之间的匹配等）及设备排查故障、维修，通过触摸屏控制各按钮，使各工序单独工作。
半自动方式是机床正常工作状态，在加工前必须调整好每一弯的弯曲位置和空间倾转角度，在触摸屏中设置好每一弯的弯形参数（弯曲角度、夹模夹持时间、慢速弯管角度等），完成有/无进芯、有/无慢退芯功能选择。
数控液压弯管机触摸屏界面设计 触摸屏界面设计首先在计算机上应用触摸屏工具软件EasyBuilder 500，根据生产工艺的控制要求进行界面设计，并作好相关设定，再进行编译，在计算机与触摸屏正确通信后，下载给触摸屏MT510L。触摸屏界面设计有初始界面、手动模式、半自动模式角度编辑、多角度模式和故障报警等界面。各界面之间切换方便、快捷。
手动模式界面主要有手动操作设备的各按钮（有液压泵启停、主模和导模的夹紧松开、夹料松料、进芯退芯、弯管退弯等）及其相关显示；半自动模式界面主要用于完成一弯的半自动操作及其显示；角度编辑界面主要用于设置弯管的一组参数（包括弯管总数、弯曲轴的8种角度以及每一弯的弯形参数）；多角度模式界面主要用于半自动多弯加工过程中的控制与实时监控。另外数控自动弯管机上还设计有电动机过载、弯曲角度超程、接近限位开关故障等报警界面，当出现故障时，触摸屏转入报警界面，显示故障信息，以利于故障处理。
结束语
本系统经一段时间运行，系统性能可靠，自动化程度高，完全能够满足生产工艺要求。数控弯管机是集机、电、液为一体的自动化设备，电气（PLC）控制液压，液压驱动机械，机械运动产生的位置信号又反馈给电气（PLC），控制系统采用PLC和触摸屏，提高了系统的可靠性、柔性，同时使设备操作维护更方便。生产实践证明，设备运行状况良好，产品质量稳定，能取得较好经济效益。 |
